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    30吨半挂饲料车价格-半挂散装饲料车厂家-半挂散装饲料运输车

    细节图片

    DETAILED PICTURE

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    详细描述

    DETAILED DESCRIPTION

    底盘参数介绍:大梁前翼板腹板上8mm下10mm (双层)  中8mm后翼板高480mm,W高强度折弯型/直粱贯穿梁,90#牵引销,28吨支腿,13吨广东富华桥,车轴/3轴,16吨刹车片,轮胎12.00R20/12条,ABS,16X8片 板簧,1200mm工具箱一个,备胎架一个,气室四大两小。

    上装参数介绍:罐体材质采用4mm优质碳钢板,整车4条电动绞龙,有4个5.5KW电机(万邦  西门子)带动,顶部绞龙液压控制举升,可左右旋转180°,罐体六个独立分仓,可独立控制各分仓卸料顺序和速度,卸料管倾斜60度,垂直卸料高度8.5米,整车卸料完用时50分钟,其余标配。

    制作技术介绍:罐体采用武钢专用容积板制作,罐体外形尺寸可按用户要求做到8-40立方,可以分成多个仓用于装卸多种不同的饲料,介质:膨化及颗粒饲料、粉料;并可根据用户实际情况选择电动绞龙式(三相电配套场所)或者液压绞龙式(无三相电场所)。罐体采用武钢专用容积板制作,可按用户要求做到6-20吨,可以分成多个仓用于装卸多种不同的饲料,标准分仓3-4个,提升罐体强度,并可根据用户实际情况选择输送方式。可根据用户实际情况选择电动绞龙式(三相电配套场所)或者液压绞龙式(无三相电场所)。

    可选装遥控操作绞龙举升、选装;选装车载发电机;选装液压绞龙卸料;选装绞龙长度加长。

    操作说明:

    一、将车辆停放在合适的位置,保证车身平稳,不得严重倾斜;

    二、接通380v的外接电源,空载分别启停“”水平绞龙“”、“”垂直绞龙“”、“”升降绞龙“”的启动和停止按钮试车,检查绞龙旋转方向与旋转标识是否一致,若不一致,转动控制电箱面板上的“”换相开关“”切换。

    注意:初次在一个接电点使用或在电机、电器维修更换后必须校正电机的转向,保证绞龙转动方向与标识一致。转动方向不正确严禁卸料操作,否则会造成堵料、损坏设备。

    三、对卸料口

    ①将“”手动/遥控“”开关转动到相应控制位;

    ②按压“”液压启动“”按钮,启动液压电机;

    ③转动“”上升/下降“”旋钮至上升位,将升降绞龙举升到适当位置;

    ④分别转动“”上升/下降“”、“”左转/右转“”旋钮,调整升降绞龙到合适的位置,使出料口与料塔的入料口对应;

    ⑤按压“液压停止”按钮,关闭液压电机;

    ☛注意:严禁在“”升降绞龙“”没升起时启动左右旋转按钮,否则会损坏旋转系统。在绞龙旋转时注意避开旋转半径内的障碍物,严禁在高压线下操作卸料。完成对位后,切记要关闭液压电视,否则长时间处于高负荷工作状态会造成电机高温烧毁。

    四、卸料。

    ①依次按压“”升降绞龙启动“”、“”垂直绞龙启动“”、“”水平绞龙启动“”按钮,启动输送系统;

    ②推动卸料手柄,调节卸料阀门开度,确保绞龙出料顺畅,依次从车辆尾部储料仓开始卸料;

    ☛注意:输送系统的启停为顺序操作,否则动作无效。切勿一次性将卸料阀门开到最大开度,否则会造成堵料。电流表指示值的大小可以判断相应绞龙内物料输送量的大小。

    五、完成卸料。

    ①推动卸料手柄,关闭卸料阀门,完成卸料;

    ②依次按压“”水平绞龙停止“”、“”垂直绞龙停止“”、“”升降绞龙停止“”按钮,关闭输送系统;

    ③按照步骤“”三“”的操作方法归位升降绞龙;

    ④断开电源,收拾整理相关工具物品,锁好电箱、工具箱。

    六、散装饲料车使用注意事项:

    1、请严格按照相关规范要求使用车辆,严禁不熟悉操作规程人员擅自操作车辆

    2、绞龙运转部件必须定期加注润滑脂,让其处于润滑状态,以防出现抱死机械故障。

    3、液压系统液压油出厂时为调试用油,建议用户使用一段时间后进行更换,以免发生卡阀故障。液压油牌号建议夏季HV68,冬季HV46.

    4、车辆行驶时,必须将升降绞龙归位,以免在行进中发生碰撞、重心偏移等危险情况。

    5、输送系统使用的电动机、发动机、电器元件均为非防水部件,严禁直接用水冲洗,并注意防水。

    6、大梁紧固螺栓及其他紧固件需要经常检查,若有松动要紧固牢靠。

    7、低温环境注意防冻。

    七、散装饲料车故障及其排除方法

    1、电机不转动:检查电源是否接通,并达到380V电压;电机有无损坏;电控器件有无损坏或接触不良。

    2、电机卡死:绞龙内堵死,打开绞龙尾端检修口,清除绞龙内堵塞物料;绞龙内有异物,打开维修口清除异物;绞龙轴承烧死,更换烧死轴承并保证润滑正常。

    3、绞龙堵料:卸料口开度过大,适当调节卸料口开度依次卸完每仓物料;绞龙旋转方向不正确,转动换相旋钮换向或者调换电机连接线序保证绞龙选装方向为输出方向;装载物料不适合绞龙输出

    4、电机无力:电压过低;电压欠相;交流接触器接触不良;电机损坏。

    5、举升绞龙不能举升:液压电机没启动;液压电机转动方向反了,调整电压相序改变电机转动方向;绞龙位置开关损坏;控制电器原件接触不好或损坏;液压阀卡死,清洁液压阀并更换液压油。

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